一般來(lái)說(shuō),對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防：

1、公道選材。對(duì)復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、   復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

3、   復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于   復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

5、在模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：

1、按沖壓模具的閉合高度，調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖壓模具的閉合高度。

2、將滑塊升到上止點(diǎn)，沖壓模具放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定的位置，再將滑塊停在下止點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進(jìn)入模柄孔，并通過(guò)滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對(duì)于無(wú)模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機(jī)臺(tái)面上(不擰緊螺釘)。

3、接著將壓力機(jī)滑塊上調(diào)整3-5mm，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，窄程1-2次，將滑塊停在下止點(diǎn)，固定住下模座。

4、進(jìn)行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。